酱油的酿造工艺流程
酱油生产工艺流程
时间: 2021-08-22 07:44 浏览次数:
酱油生产工艺流程1。预煮、制曲、发酵:原料浸泡(浸泡槽或浸泡池)原料入锅(斗式提升机)原料润化(润化绞龙)混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)熟料出料(出料斗)熟料出料(定量绞龙)熟料输送(皮带

酱油生产工艺流程1。预煮、制曲、发酵:原料浸泡(浸泡槽或浸泡池)→原料入锅(斗式提升机)→原料润化(润化绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出料(出料斗)→熟料出料(定量绞龙)→熟料输送(皮带机)→熟料冷却(风→制曲通风(酿造专用风机)→温湿度调节(加热加湿装置)→翻曲(翻曲机) →出曲(真空给曲系统或手动)→自动制曲(盘式制曲机)→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→杀菌(酱油消毒器)→板框过滤机→室外沉淀池。 二、中期准备:室内沉淀罐→溶糖罐→准备罐→焦糖色煮锅→酱油浓缩罐→酱油油消毒器→酱油过滤器→包装。3.装瓶机→外刷瓶机→洗封机→贴标机→热缩膜机→自力式包装机→入库。将大豆浸泡约2-3小时,用斗式提升机提升至三楼。浸泡方案有两种,一种是泡在水池里,另一种是泡在浸泡槽里,然后运到煮锅里煮。然后在空冷器中冷却物料→在接种搅拌机中将菌种接种到熟料中→用输送机将菌种输送到各曲池制曲,需要40小时。制曲是酱油酿造的关键工序,制曲直接影响霉菌活率,霉菌活率越高,出油率越高。目前我国调味油的出油率一般在2.5左右,但我们目前的设备和技术每吨混合物可以生产4吨原油甚至4.5吨原油。真空制曲机(或手动)搅拌盐水,送入各个发酵罐。发酵一定时间后,可以生产原油。从出料到投料,整个操作过程只需要少数人操作,节省了人力。发酵有两种方案,一种是发酵罐,另一种是不锈钢发酵罐。中国生产原油已经有几百年的历史了。味道和2。颜色。老烟是32波美度。酱油28。但目前很多酱油都不到28。当波美度不达标时,用增稠剂提高波美度。增稠剂很容易与以下项目结合:1。未变性蛋白质;2.固体悬浮固体;3.其他分子;与上述物质结合后容易形成沉淀。但是广东目前使用的是浓缩罐,有以下优点:1。水的蒸发;2.去除酱油中的焦化物质。酱油中的焦糖色素在100℃以上煮沸5-6小时,内部约有15%的焦化物质。焦化物质使酱油红中带黑,形状是一点点小颗粒。通过浓缩锅的酱油是金黄色的红色。浓缩器的工作温度只有50度。3.酱油煮沸后,其固体悬浮物漂浮在表面,被负压抽走。瞬时高温灭菌器1。酱油在高温区不到10秒。防止酱油雾化气化。2.它是酱油工艺中最先进的设备之一。目前曲池酱油的酶活率多在1000/㎡左右,所以蛋白质的分解率为70%,另外30%是沉淀物之一。瞬时高温杀菌器使这种未分解的蛋白质变性并沉淀下来。由于热胀冷缩,其他杂质分子凝聚沉淀。3.使固体悬浮、凝聚,使沉淀物通过瞬时高温灭菌器,再通过沉淀池,取上清液。

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