酱油的酿造工艺流程
李锦记引进日本酱油酿造技术正式启用连续蒸煮
时间: 2021-08-22 07:45 浏览次数:
酱油酿造最重要的一步是制曲。制曲工艺直接影响酱油的质量。10月8日,李锦记宣布,历时23个月打造的连续蒸煮和圆盘制曲系统在广东新会生产基地正式建成并投入使用。据了解,该

酱油酿造最重要的一步是制曲。制曲工艺直接影响酱油的质量。10月8日,李锦记宣布,历时23个月打造的连续蒸煮和圆盘制曲系统在广东新会生产基地正式建成并投入使用。据了解,该系统由日本藤原酿造机械有限公司研发制造,将世界先进技术引入酱油生产工艺和设施,有效保证了酱油曲的稳定质量,将进一步巩固李锦记在酱油行业的地位。

据介绍,这种圆盘制曲系统是由李锦记与藤原酿造有限公司联合开发的,该公司制造酱油酿造设备已有80多年的历史。该系统分为四个部分,包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和四个直径20米的制曲盘。新开盘制曲厂房高三层,建筑面积9785平方米。工厂于2013年11月开工建设,今年10月正式竣工,历时23个月。投产后,新会生产基地酱油年产量可达50万吨。

这套设备加工能力大,精度高。该大豆连续蒸煮设备每小时可处理10吨原料,整个制曲时间缩短至40小时。据估计,这种设备可以节省1/3的人工成本,同时可以减少约3.1倍的工厂占地面积。李锦记使用该设备后,产品质量和稳定性大大提高,原料利用率和生产能力得到提高。而且整个制曲过程都在密封的环境中进行,卫生可靠。

李锦记酱料集团董事长钟表示,“李锦记一直致力于产品的研发,以满足消费者不断变化的愿望和需求。这种全新的连续蒸煮和圆盘制曲系统,不仅可以生产生大豆发酵的粤式酱油,还可以生产豆粕发酵的日式酱油,再次提升了李锦记的酱油生产能力。”他表示,李锦记和藤原将继续紧密合作,进一步精简和完善酱油生产工艺,让更多人享受到这些传统调味品的美好味道。

与此同时,记者了解到,李锦记的另一个重点项目——120吨级酱油发酵罐也将竣工。

李锦记一直致力于推动绿色生产。新建的圆盘制曲车间采用地源热泵系统,利用土地中阳光产生的热源对车间内的水进行加热。

此外,李锦记新会厂引进了高科技光伏发电,利用新会充足的阳光将光能转化为电能,节约用电,剩余的电能还可以为当地社区提供电力。

Copyright 2017-2021www.kikolala.comag娱乐老平台 黑ICP备20002944号 ag娱乐老平台_ag旗下有哪些平台地图